Тверде анодування є типом III виконується за більш жорстких умов процесу, що призводить до більш твердого, щільнішого, товщого та більш стійкого до стирання покриття. Товщина твердого покриття може варіюватися від 0,0005 до 0,0030” і більше, але це залежить від конкретного сплаву, який анодується.
У порівнянні з анодуванням типу II, покриття, нанесене за допомогою анодування типу III, як правило, товщі, виконується при нижчій температурі та дорожче. Однак у анодування типу III є переваги, такі як більш товсте покриття (зазвичай від 0,001 до 0,002 дюйма), яке має тенденцію бути більш міцним і стійким до стирання.
Обидва «Жорстке» анодування типів II і III є дуже твердими покриттями. «Жорстке» анодування типу III виконується при нижчій температурі, є дорожчим і трохи твердішим, ніж тип II, але вам потрібне спеціальне обладнання, щоб визначити різницю на практиці. Тип III, однак, зазвичай набагато товщі, ніж тип II.
Анодування твердого покриття часто є найкращим вибором для застосувань, які вимагають максимальної зносостійкості та стійкості до корозії, як-от аерокосмічні, автомобільні та медичні компоненти. Звичайне анодування є хорошим вибором для декоративних застосувань, таких як архітектурні елементи.
Тип I дає меншу стійкість до корозії, ніж анодування, застосоване експертом з анодування типу II. Анодування типу I зазвичай використовується найчастіше, якщо метали, що анодуються, мають заклепки або шви, де кислота може застрягти та не змити належним чином.
Немає «типової» твердості для анодних покриттів типу III. Твердість за Віккерсом 360 приблизно еквівалентна Роквеллу С 37. Твердість покриття залежить від сплаву та умов анодування. Твердість можна порівняти зі зносостійкістю лише за однакових умов.